自動化的工具機測頭量測和刀具量測可在生產過程中微調和修正製程。在機台上進行工件精度檢測，可免去將工件送至品保室的繁瑣流程，消除了三次元量床的潛在瓶頸，並降低了工件的重工率和報廢率。最終，幫助製造商提升品質、降低成本、提高利潤。
提高生產率，發掘潛在商機
NC4+ Blue 系統能夠改善繞射效應並強化雷射光束的幾何形態。最重要的是，NC4+ Blue 系統能夠幫助 Standard Tool & Mold 公司量測各類刀具（包括小徑刀具），同時最大限度縮小刀具間的接刀誤差 — 這對任何一家使用多種切削刀具的公司來說都相當重要。
Standard Tool & Mold（加拿大）
客戶回饋與案例分析
實際上調整工作所花費的時間（如：對齊虎鉗或設定工件等），也是機器停機時間。對於我們這樣的小企業，時間成本非常昂貴，所以我們開始尋找新的方案，以提高生產效率、縮短生產輔助時間、減少人爲誤差。
Hammond Engineering（澳洲）
我們首次接觸測頭量測系統的時候並沒有意識到它的重要性，而現在覺得它非常重要。我們已經有五台加工中心，每台加工中心都安裝 Renishaw 測頭量測系統。我們認爲現在購買一台沒有測頭量測系統的 CNC 工具機是不合理的。
BK Tooling（英國）
台灣 CNC 工具機廠 －
協鴻工業股份有限公司 (Hartford)
Hartrol Plus 控制器搭配 Renishaw Set and Inspect 及 Reporter，打造「智慧工廠」解決方案。
美國猶他州的精密 CNC 加工工廠
LeanWerks
Renishaw 協助精密 CNC 加工工廠將鋁合金鑄件的加工效率提高 80% 以上。
位於澳洲的加工工廠
Hammond Engineering
Renishaw 工具機測頭協助 Hammond Engineering 提高生產效率。
台灣金屬加工專業製造商
心源工業股份有限公司 (SYIC)
心源選用了 Renishaw OMP60 工具機測頭進行精準的自動化工件設定，將所需量測時間由過往以人工設定的 20 分鐘大幅縮短至 10 分鐘。
