自动化的机床测头测量和刀具测量可在生产过程中微调和修正制造工艺误差。 在机内进行工件精度识别，避免了将工件送至质检实验室的繁琐，消除了坐标测量机的潜在瓶颈，并降低了工件的返工率和废品率。 最终，帮助制造商提升品质、降低成本、提高利润。
提高生产效率，发掘潜在商机
NC4+ Blue 系统能够改善衍射效应并优化激光光束的几何形态。 最重要的是，NC4+ Blue系统能够帮助Standard Tool & Mold公司测量刀具（包括小径刀具），同时最大限度缩小刀具间的接刀误差 — 这对任何一家使用多种切削刀具的公司来说都至关重要。
Standard Tool & Mold (加拿大)
客户证言与案例分析
实际上调整工作所花费的时间（如：对齐虎钳或找正工件等），也是机器停机时间。对于像我们这样的小企业，时间成本是非常昂贵的，所以我们开始寻找新的方案，以提高生产效率、缩短生产辅助时间、减少人为误差。
Hammond Engineering (澳大利亚)
我们首次接触测头测量系统的时候并没有意识到它的重要性，而现在觉得它非常重要。我们已经有五台加工中心，每台加工中心都装备有雷尼绍测头测量系统。 我们认为现在购买一台没有测头测量系统的数控机床是不合理的。
BK Tooling (UK)
中国台湾最大的数控加工中心出口商，协鸿工业股份有限公司 (Hartford)
Hartrol Plus控制器搭配雷尼绍Set and nspect及Reporter，实现“人机界面”智能化。
美国犹他州的精密数控加工工厂LeanWerks
雷尼绍助力精密数控加工工厂将铝制熔模铸件的加工效率提高80%以上。
位于澳大利亚的加工工厂Hammond Engineering
雷尼绍机床测头助力Hammond Engineering提高生产效率。
印度的模具制造公司Vasantha Tool Crafts
Vasantha Tool Crafts将每台机床的利用率成功提高了20%。
