製程中測頭量測可以消除加工過程中的不確定因素來源，例如刀具磨損和溫度變化，並在加工過程中提供智慧化的回饋和决策。

降低報廢率、提升生產效率和增加效益

工件檢測

機上檢測特徵尺寸

此外，還可將測頭用於製程中量測。手動檢測高度依賴操作人員的技能，且十分耗時 — 需要拆卸夾具、將工件運至三次元量床、重新裝夾、並考量熱效應因素、重新確定基準點，才能進行量測。

製造商可以利用製程中驗證監控工件的 CNC 加工過程、確保滿足公差要求，並在必要時自動應用補償。製程中驗證尤其適用於價格高昂且搬運困難並耗時的大型工件，例如模具或大型航太零件。

機上測頭量測的優勢包括：

歡迎詳細了解我們的高速、非接觸式刀具量測和破損刀具檢測系統。

歡迎了解我們用於接觸式刀具量測和破損刀具檢測的接觸式刀具設定系統。多種傳輸技術可供選擇，以滿足您的應用需求。

即使最好的刀具也會發生磨損、斷裂或是需要更換。藉由自動刀具設定系統，加工產線可以立即檢測和處理刀具破損問題，進而減少製程中斷時間。

靈活的巨集程式搭配電腦軟體和應用程式，有助於充分發揮測頭量測硬體的潜能。

MODUS IP 基於 Renishaw MODUS 量測軟體開發，可在零件從工具機卸下前進行製程驗證，這是最適合高價值零件精密量測或樣品檢測的機上檢測軟體。