자동화된 공작 기계 프로빙과 공구 측정은 생산 중 제조 공정을 정밀하게 조정하고 수정할 수 있습니다. 품질 관리실이 아닌 기계에서 부품의 정확도를 확인함으로써, CMM 병목 현상이 제거되고 재작업과 불량품을 줄일 수 있습니다. 결과적으로 제조업체들은 결과물의 품질을 높이면서 비용은 줄이고 수익성은 높일 수 있습니다.
비즈니스 잠재력을 발휘하여 더 높은 생산성을 실현하세요
이 (NC4+ Blue)는 회절 효과를 개선하고 레이저 빔 형상을 최적화합니다. 궁극적으로 Standard Tool & Mold가 초소형 공구를 포함한 다양한 공구를 측정할 수 있도록 하며, 공구 간 오류를 최소화할 수 있습니다. 이는 다양한 절삭 공구를 사용하는 기업들이 중요하게 고려해야 할 사항입니다.
Standard Tool & Mold (캐나다)
고객의 목소리 및 사례 연구
바이스를 정렬하거나 공작물을 셋업하는 등의 변경 작업에 소요되는 시간은 곧 기계가 작동하지 않는 시간을 의미합니다. 우리와 같은 소규모 업체에서 시간 손실은 큰 비용 손실로 이어지기 때문에 생산성 향상, 가공 소요 시간 단축, 인적 오류 감소 등의 방법을 찾기 시작했습니다.
Hammond Engineering (오스트레일리아)
처음 도입했을 때는 프로빙의 중요성을 잘 알지 못했습니다. 이제는 프로빙이 필수적이라는 점을 깨닫고 있습니다. 저희는 총 다섯 대의 머시닝 센터를 보유하고 있으며, 모두 Renishaw 프로빙 시스템을 장착하고 있습니다. 이제는 프로빙 없이 CNC 공작 기계를 구매한다는 건 상상할 수 없게 되었습니다.
BK Tooling (영국)
Hartford, 대만 최대의 CNC 머시닝 센터 수출업체
Renishaw와 Hartford, 지능형 ‘스마트 팩토리’ 솔루션을 제공하기 위해 협력.
LeanWerks, 유타의 정밀 CNC 기계 작업장
정밀 CNC 기계 공장에서 알루미늄 인베스트먼트 주조 공정의 생산률 80% 이상 향상.
Hammond Engineering, 오스트레일리아 소재 기계 작업장
공작 기계 프로빙, 호주 소재 가공업체의 생산성 개선.
Vasantha Tool Crafts, 인도의 몰드 제조 기업
Vasantha Tool Crafts는 모든 공작 기계의 가동율을 20% 가량 끌어올렸습니다.
특집 사례 연구: 기어 제조업체, 자동화된 로봇 셀로 일관된 품질 확보
자동화된 로봇 셀에 통합된 RMP60은 기어 제조업체가 품질을 일관되게 유지할 수 있도록 돕습니다
