가공 중 프로빙이 공구 마모 및 온도 변화 등 가공에 내재된 변동 요인을 해소하고 가공이 진행되는 동안 공정에 지능형 피드백을 제공합니다.
불량품 감소, 생산성 향상, 수익 증대
공작물 검사
기계상 형상 치수 검사
프로브는 사이클내 측정에도 사용할 수 있습니다. 수동 검사는 작업자 역량에 따라 달라질 수 있으며 클램프 제거, CMM으로 부품 이송, 공작물 재고정, 열 변위 고려, 측정 전 기준점을 재설정 등에 추가로 많은 시간이 소요됩니다.
제조업체는 공정내 검증을 통해 공작물의 CNC 가공 공정을 모니터링하고, 공차를 충족했는지 확인하고, 필요 시 자동으로 보정을 적용할 수 있습니다. 이는 금형이나 대형 항공우주 부품처럼 크고 고가이며 이동이 어렵고 시간이 많이 소요되는 공작물에 특히 유요합니다.
기계상 프로빙은 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 불량 부품 수 감소
- 무인 자동화 공정의 정확도 향상
- 프로세스 상태의 피드백을 제공하여 가공 편차를 최소화하는 가공이 가능
- CMM에서 초기 단계 검사 결과를 기다리는 동안 발생하는 기계의 비가동 시간을 줄였습니다.
어떤 프로브 제품이 귀하의 공작 기계 셋업에 가장 적합할까요?
가공 작업 중 공구 손상 또는 파손 확인
Maximise your probing hardware with our flexible macro and PC-based software and apps.
공구 계측장치를 사용한 파손 공구 검출
비접촉식 공구 계측장치 – NC4를 사용한 파손 공구 검출 방법
프로빙 기본 사항 - 파손 공구 검출의 이점
Non-contact tool setter – How to detect broken tools using the NC4
프로빙을 간편하게 만들어주는 소프트웨어
Renishaw의 다양한 매크로 및 PC 기반 소프트웨어와 앱으로 프로빙 하드웨어의 성능을 극대화하십시오.
MODUS™ IP:
기계상 검사 소프트웨어
Renishaw의 MODUS 계측 기술 소프트웨어를 기반으로 만들어진 MODUS IP는 공작 기계에서 부품이 제거되기 전에 공정내 부품 검증을 가능하게 합니다. 또한 고가 부품의 정밀 측정이나 샘플 검사를 위한 최적 맞춤 기계 내 소프트웨어로 활용할 수 있습니다.
